Velocidad y calidad suelen ser variables difíciles de equilibrar en líneas de proteína animal. La propuesta presentada en la feria busca justamente conciliar estos dos factores.

Los equipos rotativos de embalaje al vacío de Cryovac alcanzan capacidad de hasta 38 paquetes por minuto, manteniendo elevado desempeño en la extracción del aire y estabilidad del proceso.

Esta ganancia de productividad no está relacionada apenas al número de embalajes producidos por hora. La uniformidad del vacío reduce retrabajos, minimiza pérdidas de producto y contribuye para el aumento de la vida útil, aspecto cada vez más importante ante la necesidad de ampliar la eficiencia logística y reducir desperdicios a lo largo de la cadena de abastecimiento.

Otro destaque presentado en la feria es la automatización de la etapa de ensacado.

En vez de depender de la inserción manual del producto en el embalaje, equipos realizan automáticamente esta operación antes de encaminar el embalaje para la máquina de vacío y sellado.

El flujo ocurre de forma continua: el producto es insertado automáticamente en el embalaje, sigue para el equipo rotativo responsable por la retirada del aire y, posteriormente, pasa por el sellado.

La aplicación es especialmente indicada para productos con mayor estandarización dimensional, como embutidos, jamones, mortadelas y bloques de queso. En cortes de carne con formatos muy variables, la utilización depende de un mayor grado de uniformidad entre las piezas.

Si la automatización ya hace parte de la realidad de la industria de alimentos, la integración entre equipos despunta como una de las principales tendencias observadas en la TecnoCarne 2026.

La Amcor presentó una línea compuesta por equipos de vacío, túneles de encogimiento, sistemas de formación de paquetes y demás soluciones capaces de operar de manera integrada.

Marcio Suguiyama, ejecutivo de ventas de la empresa, explica que el objetivo es ofrecer al frigorífico una solución completa para el procesamiento de proteínas.

"Hoy conseguimos presentar una solución completa para la línea de proteínas, con equipos de vacío, túnel de encogimiento y formación de paquetes", afirma el ejecutivo.

Además de la alta productividad, la propuesta busca garantizar mayor calidad en la extracción del vacío, reduciendo residuos de aire dentro de los embalajes y proporcionando mayor seguridad al producto final.

"Nuestros equipos consiguen proporcionar alta productividad con excelente calidad de extracción de vacío, entregando un producto con mayor garantía y calidad para el consumidor", destaca.

Uno de los conceptos más interesantes presentados durante la feria es la comunicación entre los equipos de la línea.

Cuando ocurre alguna interrupción en el abastecimiento de productos, las máquinas dejan de operar de forma independiente y pasan a ajustar automáticamente su velocidad.

En la práctica, esto evita que determinados equipos continúen funcionando sin producto, reduciendo desgaste mecánico, desperdicio de energía y pérdidas operacionales.

Según la empresa, toda la línea es capaz de reconocer alteraciones en el flujo de producción y adecuar su desempeño hasta que el abastecimiento sea normalizado.

Esta sincronización permite mantener la operación equilibrada y maximizar el aprovechamiento de los equipos a lo largo de la jornada productiva.

Las soluciones presentadas en la Tecnocarne 2026 refuerzan que el embalaje deja de ser apenas un proceso de acondicionamiento para convertirse en un elemento central de la estrategia industrial.

Recursos como monitoreo en tiempo real, integración entre equipos, automatización del ensacado, control inteligente de la producción y sistemas de alta eficiencia en la extracción del vacío muestran que las ganancias no están restringidas a la preservación del alimento.

Al reducir desperdicios, aumentar la disponibilidad de la línea, mejorar la calidad del embalaje y ampliar la vida útil de los productos, estas tecnologías pasan a contribuir directamente para la competitividad de las plantas frigoríficas, en un escenario en que eficiencia operacional y seguridad de los alimentos caminan cada vez más lado a lado.